刨削加工問題解決

刨削加工具有工件安裝簡單，刀具制造簡便的特點(diǎn)。對(duì)于各種平面或者槽型的加工都有一定的作為。但是，在實(shí)際的機(jī)械加工中，會(huì)因?yàn)楹芏嘣虍a(chǎn)生各種質(zhì)量問題，為加工出的產(chǎn)品質(zhì)量和精度造成一定的損害。那么，針對(duì)不同的情況要如何進(jìn)行解決呢？

一、 刨垂直面及臺(tái)階常見質(zhì)量問題

1、 垂直平面與相鄰平面不遲滯相鄰平面

產(chǎn)生原因：刀架遲滯進(jìn)給方向與工作臺(tái)面不垂直，刀架鑲條間隙上下不一致，刀架升降時(shí)松緊不一，造成受力后靠向一邊。工作臺(tái)或刀架溜板水平進(jìn)給絲桿與螺母間隙未消除。刀架或刨刀伸出過長，切削中產(chǎn)生讓刀，刀具刃口磨損。

解決方法：調(diào)整刀架進(jìn)給方向，使之與工作臺(tái)面垂直。調(diào)整刀架鑲條間隙，使之松緊一致。精切時(shí)應(yīng)消除絲桿、螺母副的間隙。縮短刀架、刀桿伸出長度，選用剛性好的刀桿，及時(shí)進(jìn)行刃磨刀具。

2、 垂直平面與相鄰側(cè)面不垂直

產(chǎn)生原因：平面鉗鉗口與主運(yùn)動(dòng)方向不垂直，刨削力過大，產(chǎn)生振動(dòng)和移動(dòng)。

解決方法：裝夾前應(yīng)找正鉗口使其與主運(yùn)動(dòng)方向垂直。工件裝夾牢固，合理選擇刨削用量與刀具角度。

3、 表面粗糙度達(dá)不到要求

產(chǎn)生原因：刀具幾何角度不合適，刀頭太尖，刀具實(shí)際安裝角度使副偏角過大。

解決方法：選擇合適的刀具幾何角度，加大刀具圓弧半徑，正確安裝刨刀。精加工時(shí)選用較小背吃刀量與進(jìn)給量。

二、 刨斜面、V形槽及鑲條常見質(zhì)量問題

1、 長斜面工件斜面全長上的直線度和平面度超差

產(chǎn)生原因：精刨夾緊力過大，工件彎曲變形。工件材料內(nèi)應(yīng)力致使加工后出現(xiàn)變形。基準(zhǔn)面平面度不好或有異物存在。

解決方法：精刨時(shí)適當(dāng)放松夾緊力，消除裝夾變形。精加工前工件經(jīng)回火或時(shí)效處理。修整基準(zhǔn)面，裝夾時(shí)清理干凈基面和工作臺(tái)面。

2、 鑲條彎曲變形

產(chǎn)生原因：刨削用量過大，刀尖圓弧半徑過大，切削刃不鋒利、使刨削力和刨削熱增大。裝夾變形。刨削應(yīng)力未消除。

解決方法：減小刨削用量，刃磨刀具是切削刃鋒利，改變刀具幾何角度使切削輕快，減少熱變形。裝夾時(shí)將工件勢(shì)實(shí)再夾緊，避免強(qiáng)行校正。增加消除應(yīng)力的工序。

三、 切斷、刨直槽及T形槽常見質(zhì)量問題

1、 切斷面與相鄰不垂直

產(chǎn)生原因：刀架與工作臺(tái)面不垂直；切刀主切削刃傾斜讓刀。

解決方法：刨削時(shí)，找正刀架垂直行程方向與工作臺(tái)垂直。刃磨時(shí)使主切削刃與刀桿中心線垂直，裝刀時(shí)主切削刃不應(yīng)歪斜。

2、 槽與工件中心線不對(duì)稱

產(chǎn)生原因：工件定位時(shí)其中心線與主運(yùn)動(dòng)方向不一致。

解決方法：裝夾工件時(shí)應(yīng)由同一基準(zhǔn)面至槽兩端分別對(duì)刀，使其對(duì)稱。